Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13
Шлифовщик по дереву
§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда
Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ
1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.
2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.
3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.
4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.
5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.
6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.
7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.
§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда
Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ
2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.
3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.
4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.
5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.
6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.
7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
8. Крышки кухонных столов - шлифование.
9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.
10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.
§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда
Характеристика работ . Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ
1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.
2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование.
3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.
5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование.
6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.
7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.
8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.
§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда
Характеристика работ . Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
5.2.3 Организация рабочего места станочника на участке
Организация рабочего места токаря
Рабочее место токаря оснащается: Одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей, комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.), комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.), инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п., передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей, подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.
Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим - токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:
Инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей - слева (рисунок 6). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой, инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой (рисунок 7). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.
1 – станок; 2 – урна для мусора; 3 – планшет для чертежей; 4 – инструментальная тумбочка; 5 – лоток для инструмента; 6 – решётка; 7 – тара; 8 – приёмный столик.
Рисунок 6 – Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря.
1 – инструментальный шкаф; 2 – планшет для чертежей; 3 – планшет для измерительных инструментов; 4 – ящик для вспомогательного инструмента; 5 – ящики для инструмента и деталей; 6 – стеллаж; 7 – решётка.
Рисунок 7 – Планировка рабочего места токаря.
В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.
Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.
Организация работы оператора станков с ЧПУ
Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На металлорежущем станке с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.
Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и подналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка - оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой - оператор.
Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.
Оператор для обеспечения безопасности труда обязан соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ.
Перед началом работы оператор должен: проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров; проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка; перед началом работы по программе включить автомат «Сеть», установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку «Пуск» и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу. Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.
Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы. Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше.
Организация рабочего места шлифовщика
На рисунке 8 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа - приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева - бак 10 для СОЖ.
1 – станок; 2 – контрольный столик; 3 – решётка; 4 – стул; 5 – приёмный стол; 6 – стеллаж; 7 – кассета; 8 – гидростанция; 9 – электрический шкаф; 10 – бак для СОЖ.
Рисунок 8 – Схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего кругло-шлифовальный станок. Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.
5.3 Система контроля качества продукции
Основными задачами ОТК являются предотвращение некачественной продукции, увеличение дисциплины и ответственности, проверка исходных материалов, инструментов. В процессе изготовления детали «Корпус» применяют следующие методы контроля на механическом участке:
Визуальный, т.е. внешнее определение дефектов;
Геометрический, определяющий точность геометрических форм и размеров с помощью измерительных инструментов и приспособлений (микрометры, штангенциркули, нутромеры; калибр-скобы, калибр-пробки, индикаторы).
Используется выборочный вид контроля – это контроль части изделий, т.е. выбирается любая деталь из партии и измеряется (68%).
5.4 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению
При сравнении в дипломном проекте базового и проектного вариантов технологического процесса четко видна разница по материальным и энергическим затратам.
В проектном варианте может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.
Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.
Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства. Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.
К снижению уровня энергопотребления приводит использование оборудования с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и с минимально возможной мощностью электродвигателей.
» Профессионально о металлообработке » Шлифовальные станки
Организация рабочего места шлифовщика
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
На рис. 7.6 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа - приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева - бак 10 для СОЖ.
Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.
УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ (3-Й РАЗРЯД)
1. общие положения
1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.
2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.
3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:
Уставом организации;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
4. Шлифовщик по дереву должен знать:
Устройство шлифовальных станков;
Способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;
Режимы шлифования облицованных узлов и деталей;
Основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
2. профессиональные обязанности
5. Шлифовщику по дереву поручается:
5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.
5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.
5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.
5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.
Примеры работ.
2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.
3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.
4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.
5. Карандаши, торцы карандашных дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.
6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.
7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
8. Крышки кухонных столов - шлифование.
9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.
10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.
3. права
6. Шлифовщик по дереву имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)
4. ответственность
7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов относится к категории рабочих.
2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.
3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)
4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— правила шлифовки и подчистки;
— топографию обрабатываемых кож;
— правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;
— правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;
б) общие знания работника организации:
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов руководствуется:
— законодательством РФ,
— Уставом организации,
— приказами и распоряжениями директора организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
2. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.
— Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.
Примеры работ:
1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.
2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.
3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.
4. Набойки унтов — шлифование на машине.
5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.
6. Урезы подошв — шлифование на машине.
7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.
8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
— Ведение установленной технической документации.
3. Права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов - образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов.